Chaque jour, on utilise dans le monde entier une quantité considérable de produits vernis ou imprimés aux UV. L'impression aux UV fait partie intégrante de notre vie de tous les jours, qu'il s'agisse du yaourt consommé au petit-déjeuner ou du paquet de gâteaux grignoté le soir en passant par le coup de fil passé le midi avec un téléphone portable. Les possibilités et les domaines d'application de l'impression aux UV ne connaissent pas de limites. La technologie UV rend notre quotidien plus coloré, plus vivant et plus diversifié, sans que nous n'en ayons vraiment conscience. Grâce à leurs propriétés de résistance élevée aux rayures et aux produits chimiques, les produits vernis aux UV ont une très longue durée de vie.
Tous les types et tous les formats de modules de montage UV ou d'installations mobiles pour machines d'impression aux UV peuvent être utilisés pour l'impression aux UV.
Dar Assabah est un groupe de presse tunisien fondé en 1951 par Habib Cheikhrouhou. Le groupe est aujourd'hui possédé par la famille des fondateurs. Le titre principal, Assabah, se consacre au développement de la nation tunisienne et paraît en français depuis 1975 sous le titre « Le Temps ». En absorbant d'autres titres, le groupe est devenu un acteur important de la presse nationale tunisienne. Il assure la diffusion nationale de ses deux principaux quotidiens au moyen de son propre parc de véhicules.
De nombreux suppléments sont joints à ces titres principaux :
Dar Assabah et ses cahiers Dar Assabah littéraire, Assabah économique, Assabah des jeunes, Assabah politique, Assabah de la famille et Assabah du dimanche
Jusqu’en 1971 le journal était imprimé sur les presses de « La Presse de Tunisie ». De 1972 à 2002 il a été imprimé sur le système Goss du groupe, et depuis mars 2002 l'entreprise possède une Manugraph Newsline S30 dotée de deux tours 4HI et de quatre unités simples.
L’impression innovante de publicité est un des principaux facteurs du succès du groupe. Combiné avec la pré-impression des suppléments dans l’imprimerie du groupe, cela a conduit à la décision d’investir dans des équipements de fixation par UV pour pouvoir imprimer sur papier couché.
Les paramètres techniques d'une vitesse maximale souhaitée de 30 000 r/h et une largeur de coupe de 578 mm ont amené à acquérir un système de lampe simple IST Metz. Le système a été mis en service en décembre 2008, et a été doté ensuite d’un module à froid classique pour les journaux produis par l'équipe de nuit.
Les Editions D+P SA produisent le journal régional « Le Quotidien Jurassien » et l'hebdomadaire « La Gazette de la Région ». Le groupe a son siège à Délemont dans le Jura suisse, qui est connu pour l’activité d’horlogerie de précision.
Le Quotidien Jurassien est né en 1993 de la fusion de deux journaux ayant plus de 100 ans d’ancienneté : « Le Démocrate » et « Le Pays » ; c’est aujourd'hui le premier quotidien du Jura suisse francophone. Son impression est assurée par le « Centre d'impression et d'arts graphiques Pressor SA » à Délemont (www.pressor.ch).
Pour développer les activités commerciales et répondre à la demande croissante de suppléments locaux en couleurs, le groupe a décidé fin 2007 d'investir plus de 8 millions de francs suisses dans les nouvelles technologies de haute qualité. Edgar Santschi, Directeur technique, indique que le passage des machines SOLNA-Distributor aux WIFAG OF-7 pouvant imprimer 48 pages a exigé la construction d’un nouveau bâtiment pour assurer la production sans problèmes du quotidien. Le nouvel appareil en double largeur a une largeur de bande de 130 cm et une largeur de coupe de 940 mm. Sa vitesse maximale est de 35 000 unités par heure, à 9,14 m/s. La préparation de l’impression utilise le processus AGFA et CTP pour les plaques AGFA Amigo. La zone d'expédition a recours à des équipements Müller-Martini.
Le dispositif UV en haut des deux unités de cylindres OF7 pour l’impression recto-verso se compose de trois sécheurs par côté de bande et assure une parfaite sécurité de production. Le système UV BLK-3 est conçu spécialement pour les machines offset, avec un déplacement d’air réduit et un refroidissement par eau efficace.
Température constante
Un refroidissement par eau des obturateurs, des réflecteurs et du châssis garantit que la chaleur excédentaire de la presse est efficacement évacuée. En outre le système de refroidissement par air intégré assure un fonctionnement homogène de la lampe UV. La robustesse et l'efficacité énergétique du système étaient pour l’imprimeur les plus importants facteurs de son choix de la solution à UV d’IST. Le système n’exige pas d'approvisionnement en azote, ce qui répond à l’exigence combinée de faibles frais d’utilisation et de fiabilité élevée.
Alimentation en courant ELC à contrôle électronique
Les systèmes UV BLK-3 sont équipés du module ELC à commande électronique. La régulation intégrée et le contrôle électronique de l'alimentation par ELC optimisent la sécurité de production. L'ELC offre l'avantage d'une efficacité électronique élevée et de frais d'exploitation réduits grâce à sa faible consommation d'énergie.
« Notre entreprise s'appelle Rainbow Printing en référence au spectre lumineux, car nous allons utiliser la lumière UV pour la fixation de nos couleurs d’impression », indique le directeur Pierre Delferrière.
Rainbow Printing a été fondée en 1991 à Nivelles, près de Bruxelles. Les activités de l’Imprimerie Delferrière, déjà réputée pour l’impression à l’échelle semi-industrielle, se sont encore développées avec l’introduction de la technologie de fixation par UV
L'Imprimerie Delferrière a débuté dans les années 30 sous forme d’entreprise familiale. En 1983, le journal d’annonces créé par M. Delferrière et son père a pris beaucoup plus d'ampleur, lorsque l'entreprise a investi dans sa première rotative offset (elle en a acquis deux autres depuis). Les trois sont des machines du fabricant américain Web Press Corporation à largeur simple de 578 mm. L'entreprise peut ainsi imprimer 8, 24 ou 32 pages au format revue ou tabloïd. Son activité principale est la production de documents à échelle semi-industrielle, de publicité et des journaux communaux. Parmi les exemples remarquables de sa clientèle figurent la chaîne de magasins néerlandaise Blokker, et CASA, un marchand d’articles de cadeaux, de meubles et de vaisselle. Les volumes de production vont de 5 000 à 50 000 exemplaires sur le segment petit volume, et de 50 000 à 1 million d’exemplaires sur le segment haut volume (format revue et tabloïd). Les presses fonctionnent du lundi au vendredi, avec travail posté en 3x8.
« Nous réfléchissons depuis un moment à la fixation par UV, parce que nous y voyons une réponse aux exigences qualitatives du marché », explique M. Delferrière pour décrire le passage de l'entreprise aux UV. « Les sécheurs à thermofixation exigent beaucoup d’espace et un investissement initial élevé. Et des sécheurs infrarouges n'apportent pas le résultat souhaité. En outre, l'investissement nécessaire en réhumidification et en postcombustion est un désavantage. L'application écologique des UV a apporté une alternative intéressant à l’approche par thermofixation-séchage, car la procédure de fixation ne dégage pas de dioxyde de carbone. Pour évaluer la faisabilité et les avantages de la technologie de fixation par UV, nous sommes allés en Afrique du Sud et en Afrique du Nord, où les UV sont couramment utilisés.
« Après examen de nos observations, nous avons établi un programme d'investissement pour une nouvelle presse apte à satisfaire la demande croissante de nos clients pour un produit fini de haute qualité. » Avec le nouvel appareil à deux tours 4HI de Global Web Systems (type G145 Platinum) qui sera mis en place fin mai dans le nouveau bâtiment de 1700 m2 à côté des installations existantes de l'entreprise, M. Delferrière espère créer de nouvelles opportunités commerciales et ouvrir de nouveaux marchés. L'objectif est la conquête de niches du marché de la thermofixation classique. Avec une largeur de papier maximale de 880 mm et une largeur de coupe de 630 mm, il sera possible dans la première phase de produire 32 pages A4 ou 64 pages A5, grâce à la plieuse à sillon intégrée. Dans la deuxième phase, projetée pour 2009, on prévoit d’élargir les deux tours 4HI pour pouvoir imprimer 64 pages A4
Le système front-end OPI (Open Pre-press Interface) de l’Imprimerie Delferrière, avec l’adjonction de deux rampes d'illumination Fuji et Escher, livre les plaques souhaitées. Un four supplémentaire a été installé dans la salle d’impression, pour le séchage des plaques avant l'utilisation. Aucune modification du processus n’a été nécessaire, sauf la création de nouveaux profils de couleurs pour tenir compte de la différence de grossissement de point d'environ 5 %.
Les deux tours sont équipées de la technologie UV d’IST METZ. Le système à UV IST BLK- 3 atteint des vitesses de production élevées avec de faibles coûts énergétiques. Les unités sont dotées des technologies FLC (Fast Lamp Change) et du réflecteur URS. Pour éviter les contacts qui risqueraient de dévier la bande, l'installation a été faite en mode ’2 sur 2’ sur les tours. L'installation complète comporte 8 lampes à UV de 160 kW de puissance de sortie. ‘Nous avons opté pour IST parce que je suis fermement convaincu qu'aucun autre fournisseur de technologie UV ne peut offrir un système associant la plus grande efficacité possible des sécheurs à une forte puissance UV. Une autre raison de ma décision a été la réactivité d’IST à nos demandes d'entretien et de maintenance ». Les unités sont refroidies par eau, ce qui évite de surcharger la climatisation. Le système BLK®-3 est équipé d’un dispositif ELC (Electronic Lamp Control) intégré à l'installation de distribution à côté de la presse. L'alimentation électrique par ELC optimise la consommation d'énergie de la presse, en fonctionnement et en mode standby. La consommation est régulée et notée en permanence, ce qui permet d’évaluer son niveau pour chaque tâche d’impression.
Ce nouvel équipement d'impression de notre site de Nivelles a retenu l'attention de l’ensemble de notre branche de fixation à froid. Plusieurs études sur l'application de la technologie UV aux machines de fixation à froid dans l’impression de journaux en simple et double largeur ont été réalisées, et leurs résultats doivent être bientôt mis en pratique. L'installation de l’équipement à Nivelles est un jalon important de notre effort pour appliquer plus largement la technologie des UV dans l'industrie graphique.