Revêtement et collage

Les systèmes UV de IST Metz sont utilisés pour différentes largeurs de travail dans des applications 2D et 3D. La surface de traitement des objets à trois dimensions suppose des exigences très particulières.

Vous pouvez obtenir plus d’informations sur les champs d’applications de nos systèmes UV adaptés à vos besoins sur les pages suivantes.

Enduction de coils (coil coating)

TECHNOLOGIE UV POUR TRAITEMENT DE COILS

Le groupe IST Metz fournit des systèmes de séchage UV spécialement développés pour le traitement de bandes d’aluminium, de bandes de métal, de bandes ou de câbles en acier inoxydable. Les clients utilisent l’enduction UV essentiellement aux fins de protection contre la corrosion, de résistance aux rayures ou pour obtenir des propriétés anti-empreintes, ainsi que pour la polymérisation des apprêts.

En comparaison des fours de séchage pour revêtements à l’eau, le séchage par UV offre des délais de séchage et de traitement extrêmement courts, ainsi qu'une consommation énergétique bien plus basse.

Les systèmes UV d’IST sont spécialement conçus pour l’induction de bandes en continu. Par exemple, des câbles en acier résistant sont installés en face des lampes UV afin d’éviter que les lampes soient endommagées si la bande d’aluminium se casse De même, les sécheurs UV peuvent être séparés afin de garantir un accès aisé pour la maintenance et l’entretien ou si une bande se casse.

Substrats

  • Bandes en aluminium
  • Bandes en acier inoxydable
  • Bandes en acier
  • Acier galvanisé
  • Câbles

Applications

  • Réticulation de l’apprêt
  • Réticulation de la couche de finition : résistance aux rayures, protection contre la corrosion, anti-trace de doigt
  • Polymérisation dans des conditions d’inertie en utilisant de l’azote

Caractéristiques spécifiques de la technologie IST

  • Processus de production rapide grâce à la technologie UV
  • Des câbles en acier résistant protègent les lampes UV
  • Le sytème UV peut être séparé pour la maintenance et l’entretien ou si une bande se casse
  • Séchage dans des conditions d’inertie avec de l’azote
  • Économies d’énergie dans les processus de production grâce au rendement élevé des UV
  • Faible charge thermique des substrats
  • Le design compact des systèmes leur permet d’être facilement intégrés dans des systèmes de production nouveaux, voire déjà existants
  • Les UV et les technologies de lampe UV peuvent fonctionner en alternance, si nécessaire
  • Basse consommation d’azote pour les systèmes UV inertés
  • Fabrication allemande : Développement et fabrication de l’ensemble des principaux composants UV (notamment lampes UV, réflecteurs, Unité UV, ballast) au siège social du groupe IST, à Nuertingen
  • Utilisation d’un logiciel de simulation afin d’écourter les développements

Savoir-faire industriel

  • Coopération à long terme avec des fabricants d’équipements, équipementiers, fabricants de peinture et de matières premières
  • Contacts avec des associations ainsi qu’avec des centres de recherche et développement
  • Expertise très développée en matière de procédés dans l’industrie du traitement des métaux
  • Expertise en matière d’intégration de systèmes UV dans les machines de production
  • Le groupe IST Metz offre la plus grande gamme au monde de systèmes UV de refroidissement à air et à eau
  • Développement de solutions de réticulation UV personnalisées avec lampes LED, UV et technologies excimères
  • Lampes LED, UV et systèmes de laboratoire excimères au siège social pour essais et développement d’applications individuelles avec une équipe IST très expérimentée dans le domaine de l’ingénierie des processus
  • Systèmes de location pour essais sur machine de production
  • Filiales mondiales de ventes et prestation de services pour un support clientèle efficace et la fourniture de pièces de rechange
  • Modèles d’entreprise individuels pour fabricants d’équipements

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